真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。真空热处理炉是种先进的热处理设备可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，也可进行粉未冶金烧结、航空航天工件钎焊等。接下来跟随J9九游会真空热处理炉厂家起来看看真空热处理炉的操作规程是什么！
、真空热处理炉操作前注意事项：
1、真空热处理炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
2、真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。
3、真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。
4、油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，旦有明火或通电时就会产生爆炸。
5、真空热处理炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
6、真空热处理炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安用电。
二、开炉准备
1、检查水源、电源、气源情况是否正常。真空炉的冷却水在整个工作期间不允许中断。
2、检查炉子各部分是否处于正常状态。各接头是否紧固，检测缘电阻，应大于100Ω
3、检测隔热、隔气阀和放气阀应处于关闭状态
4、接通电源总开关。总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。
5、打开压缩空气，水冷系统开关。
6、检查供气系统是否正常。
三、开炉步骤
1、 打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。送入真空炉内的工件要确保洁净。
2、确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀(机组管路自动放气，5秒后阀开)，启动旋片式机械泵。
3、当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。
4、真空度至1.3×102时打开热室真空阀。
5、观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位，打开自动送料开关。
6、当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN键，按程序自动升温，保温。
四、工作中的要求
1、装料时，要保证平稳，以防工件跌落;料盘要定位准确，以免料盘和加热室相撞，严禁超载运行。
2、料盘进冷室后，固定的销子要插好，固定稳炉内车。
3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否则会损坏热室部件。送料和取料时，冷热室的真空度要相当。
4、传输工艺、加热。加热过程中，应经常观察水压、水流量、水温等参数。严禁中途停水，旦停水应及时打开备用水源。
5、真空炉在运行时，操作人员必须坚守岗位。
6、取料油淬。淬火前，淬火油要预先除气;取料淬火时，冷室必须为真空，防止发生火灾和爆炸。
7、开启冷室门。开启冷室门之前，冷室温度不得高于60℃。
五、停炉后要求
1、停炉时，加热器断电，冷却水继续冷却。
2、工件出炉后，关闭炉门，并手动抽真空，保持炉内真空状态。
3、热室温度小于300℃时，热室阀和热室真空泵才能停止;热室温度小于150℃时，热室门才可以打开。
4、热室温度小于150℃时，可以关闭气源和水源、电源总开关。
5、定期对真空炉热室进行清洁，检查热室加热元件是否有松动，真空渗碳炉还要检查通气管是否有堵塞。
6、严格按照操作手册进行操作。
六、操作注意事项
1、运行前检查及在运行过程中，若发现异常须及时报修，严禁带“病”使用。
2、操作工应严格按照炉子的操作程序和步骤操作,以免发生事故。
3、物料堆放禁止占道占轨放置，且须与台车运行区保持1米以上的安距离。
4、 大装炉重量和 高使用温度应严格控制在炉子设计规定的参数范围内，严禁超负荷运行。
5、操作台车时，须确认炉门高度、轨道、台车周围物品等不阻碍其运行。
6、严禁在炉门下方逗留、穿越。严禁身体任意部位进入炉门提升平衡块区域。
7、炉内燃烧不正常无法查明情况也无法调整，或工作区域发生异常事故时，必须紧急停炉。并立即报告有关导和有关部门处理。
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